Главная / Изделия из стеклопластика / Колонны из стеклопластика

Колонны из стеклопластика

Бесплатное 3D-моделирование

Покажем форму, пропорции и детали будущей фигуры перед изготовлением

от 3000 руб.

Реализованные проекты

Заказать расчет

Заказать расчет

При проектировании классических фасадов, реконструкции исторических зданий, оформлении входных групп жилых комплексов и интерьеров масштабных залов перед архитекторами встает сложная задача выбора износостойких архитектурных элементов. Традиционные декоративные элементы из натурального камня, бетона или гипса обладают высокой массой, что создает дополнительную нагрузку на фундамент и несущие стены здания. Кроме того, пористые материалы при длительной эксплуатации в условиях высокой влажности и частых циклов заморозки могут требовать регулярных реставрационных работ из-за постепенного разрушения поверхностного слоя.

Для снижения веса конструкции и обеспечения её долговечности в современной строительной практике активно применяются полимерные композиты. Они позволяют с высокой точностью воспроизводить сложные ордера, канелюры и капители, сохраняя заданную геометрию на протяжении всего периода службы. В нашей производственной компании вы можете заказать изготовление фасадного и интерьерного декора различной сложности; у нас можно качественные и легкие колонны из стеклопластика купить напрямую от производителя с учетом всех особенностей вашего архитектурного проекта.

Эксплуатационные характеристики композитных колонн

Стеклопластик (FRP) представляет собой современный конструкционный материал, состоящий из стекловолоконного наполнителя и связующего компонента в виде полиэфирных или эпоксидных смол. Данная структура обеспечивает изделиям высокую удельную прочность, жесткость и стойкость к ударным нагрузкам при относительно небольшом собственном весе. Композитные оболочки обладают низким водопоглощением и высокой влагостойкостью, что снижает риск деформации под воздействием осадков и температурных перепадов в рекомендованных условиях эксплуатации.

Материал не подвержен коррозии в отличие от стали, а также демонстрирует высокую устойчивость к воздействию противогололедных реагентов, солей и городского смога. Небольшая масса готовых элементов существенно упрощает логистику и снижает затраты на монтаж. При условии предварительного инженерного расчета нагрузок и подбора крепежных элементов, такие конструкции могут устанавливаться на большинстве типов фасадов, реконструируемых объектах с ограничениями по весу, а также в интерьерах. Наше производство выпускает как типовые, так и оригинальные архитектурные элементы; мы поставляем прочные колонны из стеклопластика для фасада и внутренних помещений, обеспечивая точную подгонку деталей.

Конструктивные особенности и варианты исполнения декоративных колонн

Технология матричного формования позволяет создавать элементы различных архитектурных стилей и конфигураций. Декоративные оболочки могут выполнять как эстетическую функцию, так и служить износостойким коробом для скрытия несущих опор:

Классические ордерные колонны — воспроизведение дорического, ионического или коринфского ордеров с детальной проработкой волют, листьев аканта на капителях и баз.
Колонны-оболочки (фальшколонны) — полые конструкции, состоящие из двух или более сегментов. Они используются для декорирования и защиты существующих несущих столбов из черного металла или железобетона, а также для скрытия вертикальных инженерных коммуникаций (водостоков, кабелей).
Пилястры и полуколонны — плоские или полукруглые элементы, монтируемые непосредственно на плоскость стены для визуального зонирования фасада или интерьера.

Если перед вашим строительным или дизайнерским бюро стоит задача облицевать фасад нового жилого комплекса или отреставрировать загородную усадьбу, специалисты нашего предприятия изготовят декор по вашим чертежам; мы поставляем декоративные колонны из стеклопластика в Москву и другие города страны в строго согласованные сроки.

Технологический процесс: пенопластовая ЧПУ-база как залог точности

Производство архитектурных элементов в компании ТОП-Пенопласт строится на сочетании автоматизированной обработки пенополистирола и ручного формования стеклопластика. Финальное качество, плавность линий и соосность сегментов зависят от точности пенопластового прототипа. Процесс изготовления включает в себя несколько обязательных стадий:

Создание 3D-модели и фрезеровка основы из пенопласта — это ключевой этап нашего профильного производства. На основе архитектурных чертежей конструктор разрабатывает цифровую модель колонны. Затем на координатно-фрезерных станках с ЧПУ из плотных марок пенополистирола вырезается точная полноразмерная копия будущего ствола, капители и базы. Наш опыт позволяет создавать пенопластовые мастер-модели любой сложности с сохранением соосности.
Изготовление формовочной матрицы — поверхность пенопластовой модели шпатлюется, шлифуется и обрабатывается разделительными составами, после чего мастера снимают с нее жесткую рабочая форму (матрицу).
Формовка и полимеризация — в подготовленную матрицу наносится декоративно-защитный слой (гелькоут), после чего поочередно закладываются слои стекловолокна, которые тщательно пропитываются полимерными смолами и уплотняются.
Сборка, шлифовка и финишная отделка — после отверждения сегменты извлекаются из матриц. На строительной площадке или в цеху они монтируются вокруг несущего основания, а стыки ламинируются, шпатлюются и шлифуются. При качественном проведении монтажных работ готовое изделие приобретает визуально монолитную поверхность. В малярном цехе элементы покрываются атмосферостойкими эмалями и защитным лаком с УФ-фильтрами.

Преимущества заказа архитектурного декора в ТОП-Пенопласт

Мы располагаем собственными производственными площадями полного цикла, что позволяет нам контролировать геометрическую точность изделий на каждом технологическом этапе. В зависимости от дизайн-проекта, наши художники могут придать поверхности колонн необходимую фактуру: сымитировать гладкий матовый или глянцевый мрамор, натуральный гранит, известняк, травертин, а также создать визуальный эффект гладкого бетона или патинированного металла. Мы работаем официально с юридическими лицами, заключаем договоры и предоставляем полный пакет закрывающих документов, гарантируя надежность поставок и высокое качество отделки элементов.

Вопросы и ответы

Сам по себе стеклопламиковый декор в виде колонн проектируется как самонесущая декоративная оболочка (фальшколонна). Она не рассчитана на удержание плит перекрытий или кровли здания. В архитектурной практике такие колонны устанавливаются вокруг несущих опор из железобетона или стальных труб. Однако при необходимости создания легких ненагруженных конструкций (например, декоративных ротонд, беседок или элементов летних веранд) внутрь стеклопластиковой колонны на этапе формования может быть интегрирован силовой металлический каркас, параметры которого рассчитываются индивидуально под ваш проект.

Производство композитных изделий — это сложный многоэтапный процесс. Он включает разработку 3D-модели, ЧПУ-резку пенопластовой мастер-модели, создание формовочной матрицы, послойное ламинирование, полимеризацию смол, подгонку стыков и финишное окрашивание. В среднем изготовление комплекта из нескольких колонн занимает от 15 до 25 рабочих дней с момента утверждения чертежей. Точные сроки зависят от высоты стволов, сложности капителей (коринфский ордер требует больше времени на ручную доработку) и общего объема заказа.

Используемые на нашем производстве полиэфирные и эпоксидные смолы после полного прохождения цикла полимеризации, термической стабилизации и последующего покрытия эмалями стабильны в рекомендованных условиях эксплуатации. В нормальных условиях готовые изделия не выделяют вредных летучих веществ, не имеют резкого запаха и пригодны для использования в интерьерах офисов, отелей и ТРЦ при соблюдении стандартных правил эксплуатации композитных материалов в закрытых помещениях.

Стеклопластики на основе стандартных смол относятся к группе горючих материалов. В случае возгорания, как и большинство полимеров, они могут выделять продукты разложения (включая токсичные газы), что накладывает строгие ограничения на их применение на путях эвакуации и в зданиях с повышенными требованиями к пожарной безопасности. Конструкции не должны соприкасаться с открытой проводкой или нагревательным оборудованием. Если внутрь монтируется скрытая подсветка, строго соблюдаются правила электромонтажа, используются только сертифицированные слаботочные кабели и герметичные диоды. По индивидуальному запросу мы можем использовать специальные смолы с добавлением антипиренов для снижения горючести.

Материал может эксплуатироваться в широком диапазоне температур, сохраняя свои прочностные характеристики и не становясь хрупким на морозе в рекомендованных условиях. Благодаря низкому водопоглощению и высокой влагостойкостью композит защищен от деструкции во время замерзания талой воды в порах, что выгодно отличает его от бетона или гипса. Чтобы защитить финишный лакокрасочный слой от деградации под воздействием ультрафиолетовых лучей, мы покрываем элементы полиуретановыми лаками с УФ-фильтрами, что обеспечивает стабильность цвета. При этом расчет на снеговые нагрузки производится индивидуально на этапе проектирования силового каркаса.

Обычно колонна-оболочка поставляется в виде двух полуцилиндров (сегментов). На этапе формовки во внутреннюю часть деталей интегрируются монтажные фланцы или закладные элементы. На объекте сегменты смыкаются вокруг несущей металлической трубы или бетонного столба и фиксируются между собой с помощью саморезов или болтовых соединений, а также крепятся к полу и потолку. После этого монтажные швы ламинируются стекловолокном, шпатлюются, шлифуются и локально окрашиваются, что при качественном проведении работ позволяет получить визуально монолитную поверхность без видимых стыков.

Высокая ремонтопригодность — одно из главных технических преимуществ стеклопластика. Если в процессе монтажа, транспортировки или в ходе эксплуатации на стволе колонны появился скол, глубокая царапина или трещина, дефект можно устранить непосредственно на месте без демонтажа всей конструкции. Поврежденный участок зачищается, локально армируется стеклотканью с полиэфирным составом, шпатлюется и шлифуется. После локального окрашивания в тон фасада место ремонта становится визуально незаметным, а прочность конструкции в зоне повреждения полностью восстанавливается.

Благодаря модульному принципу производства и возможностям нашего ЧПУ-оборудования по резке пенопласта, мы можем изготавливать колонны различных архитектурных размеров, однако финальные габариты всегда ограничены возможностями транспортировки и параметрами силового каркаса. Очень высокие стволы на этапе проектирования делятся по вертикали на несколько сегментов, которые стыкуются между собой при монтаже. После заделки швов по нашей технологии и финишной окраски колонна выглядит как единый архитектурный элемент.

Стоимость рассчитывается индивидуально для каждого архитектурного проекта. Основную часть затрат при производстве эксклюзивных элементов занимает этап трехмерного проектирования, ЧПУ-фрезеровки точной пенопластовой мастер-модели и формования рабочей матрицы. Также на цену влияют общие габариты (высота, диаметр), сложность ордера, расход смолы и стекломата, материалоемкость внутренних монтажных элементов и выбранный тип финишного покрытия (однотонная покраска или сложная имитация прожилок мрамора). При заказе тиража (от 4–6 одинаковых колонн) стоимость единицы продукции существенно снижается.

Сохранение финишного лакокрасочного покрытия и геометрии при транспортировке — строго регламентированная задача. Каждая деталь (ствол, база, капитель) тщательно очищается, после чего последовательно упаковывается в несколько защитных слоев: мягкую воздушно-пузырьковую пленку, плотный вспененный полиэтилен и стрейч-пленку для фиксации. При отправке через транспортные компании по России мы в обязательном порядке изготавливаем индивидуальную жесткую деревянную обречетку под габариты груза, которая надежно фиксирует элементы внутри кузова автомобиля и исключает их соприкосновение с другими объектами.